PU Sprühbeschichtung

PURCOAT HPS
PU Sprühbeschichtung

ein Werkstoff . ein Verfahren . unzählige Anwendungen


Aufgrund ihrer Vielseitigkeit hält die Sprühbeschichtung immer mehr Einzug in etliche Industriezweige und Anwendungen. Die Art der Applikation bietet enorme Möglichkeiten bei der Verarbeitung, ebenso die Materialeigenschaften und -beständigkeiten. Weit über den Verschleißschutz und Korrosionsschutz hinaus sind heutzutage vielerlei weitere Anwendungen möglich.

Lernen Sie das Verfahren und die Möglichkeiten der Polyurethan Sprühbeschichtung kennen und lassen Sie sich von uns zu dem Thema beraten. Wir schenken Ihren Problemen gerne unsere Aufmerksamkeit.

Materialeigenschaften


  • 2-K Polyurethan von "weich" bis "hart" (60° bis 98°Shore A)
  • Farben: Hellgrau, dunkelgrau, blau, schwarz, rot, gelb, grün, natur
  • Extrem abriebfest
  • Lösungsmittel- und wasserfrei
  • Elektrisch isolierend
  • Thermisch isolierend
  • Zerspanend bearbeitbar
  • geprüfte Pharmaziekonformität und Lebensmittelverträglichkeit 
  • Gleitfördernd oder rutschhemmend
  • Kälte- und hitzeflexibel
  • Öl- und fettbeständig
  • Chemische Beständigkeit


Vorteile & Möglichkeiten



  • Nahtlos zu verarbeiten, daher konstant geschlossene Oberfläche
  • Schichtstärken können stufenlos variiert werden für besonders beanspruchte Elemente
  • Schichtstärken ab 0,5 mm bis unbegrenzt möglich
  • Es könne Konturen und Geometrien beschichtet werden, bei denen andere Systeme scheitern
  • Vertikal und überkopf verarbeitbar

Verarbeitung

Grundsätzlich kann das Material für neue Teile in unserer Fertigung und je nach Situation auch vor Ort appliziert werden. Im zweiten Fall ersparen Sie sich die Kosten für Demontage und Transport der Anlagenkomponenten und damit kostbare Zeit! 

In der Regel erfordert eine Sprühbeschichtung  folgende Arbeitsschritte:
  1. Einrichten der Baustelle
  2. Gegebenenfalls (teil-)entfernen einer alten Beschichtung/Anbackungen/Schmutz
  3. Aufrauen des Untergrunds durch Schleifen oder Sandstrahlen auf benötigte Güte
  4. Reinigen des Untergrunds
  5. Gegebenenfalls Vorbehandlung mit Unterwanderungsschutz 
  6. zweifache Behandlung mit Haftvermittler
  7. Aufsprühen der neuen 2-K Beschichtung

Branchen und Anwendungen

  • Schüttgut und Beton

    vorwiegend Verschleiß- und Korrosionsschutz aber auch Antihaft-Wirkung und Lärmschutz:


    • Siebmaschinen, Siebbeläge, Quertraversen, Aufgabetrichter, Materialbunker/Siloauskleidungen gegen Abrieb und Witterungseinflüsse
    • Förderschnecken, Schwertwäschen, Rutschen gegen Abrieb und Korrosion
    • Auslaufbereich an Betonmischern, Muldenkipper, Baggerlöffel, Mischerauskleidung als Antihaftbeschichtung
    • Gieß- und Pressformenbeschichtung bspw. in Ziegeleien, Keramikherstellung etc. als Verschleiß und Anhaftschutz
    • Schüttgutaufzüge gegen Verschleiß und Anbackungen
  • Kommunaltechnik
    • Schneeräumschild gegen Verschleiß- und Salzkorrosion
    • Streusalzbehältergegen Korrosion
    • Abweiserbleche und Auffangbehälter in Saugkehrmaschinen gegen Abrieb
    • Rührwerke in Kläranlagen, Sandfangpumpen, Abwasserpumpen, Schneckentrog und Förderschnecke, Rührwerke, gegen abrasiven Verschleiß und chemische Einwirkung
  • Pharma/Food/Hygiene

    geprüfte Lebensmittelverträglichkeit
    und Pharmaziekonformität vorhanden


    • Ladeflächenauskleidung für Lebensmitteltransporter
    • Flaschen- und Materialgreifer
    • Dosiervorrichtungen/Befülltrichter, bspw. Bruchschutz für TK-Ware
    • Entnahmewerkzeuge und Probebehälter, Korrosionsschutz und FDA
    • Mehrkopfwaagen
    • Mühlen, Granulierer und Siebanlagen
  • Pumpen-/Fördertechnik
    • Pumpengehäuse Neubeschichtung und Reparatur
    • Laufrad Neubeschichtung und Reparatur
    • Rotoren und Propeller
    • Zellradschleusen
    • Sägegehäuse gegen starken abrasiven Verschleiß
    • Rohr- und Trogschneckenförderer
    • Zerkleinerer, Häcksler, Granulierer
    • Spanabsaugungen
    • Zyklon/Hydrozyklon
    • Schieber, Ventile, Drosselklappen
    • Sortiertöpfe, Vibrationswendelförderer, Vibrorinnen
  • Maschinenbau/Produktion
    • Maschinenfüße zur Rutschhemmung und Schutz gegen äußere Einwirkungen, wie bspw. Wasser und Reinigungsmittel
    • Bedienhebel, thermische Isolierung, bessere Griffigkeit
    • Oberflächenversiegelung bei 3D-Druck Teilen
    • Niederhalter, Spannwerkzeuge, Backengreifer
    • Werkstückauflagen als Kratzschutz
    • Wägeschalen, Wägeteller
    • Prüfwerkzeuge
    • Werkzeugbeschichtung als Kratz- und Markierschutz und elektrisch isolierend
    • Trowalisieranlage, Gleitschleifanlage

  • Logistik
    • Gabelstaplerzinken, Palettiergreifer, Trittauflagen und  Verladebrücken zur Rutschhemmung
    • Rutschen, bspw. Paketrutschen und Übergabebleche zur Gleitförderung
    • Reparaturbeschichtung bei Verschleiß und Korrosion von Funktionsbestuhlung in Vergnügungs-Fahrgeschäften und 
    • PickUp-Ladeflächenbeschichtung
    • Verpackungsmaschinen
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