In der automatisierten Produktion müssen Werkstücke zuverlässig gegriffen, gehalten, positioniert und transportiert werden. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Greifsicherheit, Verschleißfestigkeit und einen schonenden Werkstückkontakt.

Eine PU-Beschichtung von Greiferbacken und Greiferleisten kann hierfür eine geeignete Lösung sein. Polyurethan lässt sich in unterschiedlichen Härten und Ausführungen einsetzen und an die jeweilige Greifaufgabe anpassen.

Hess BSH fertigt und beschichtet individuelle Greiferkomponenten aus Polyurethan – von einzelnen Bauteilen bis zu Serien.

PU-Beschichtung für Greiferbacken

Greiferbacken beschichten ist insbesondere dann interessant, wenn zwischen Greifer und Werkstück eine definierte elastische Kontaktfläche benötigt wird. Durch die Auswahl der passenden PU-Qualität und Shore-Härte kann die Beschichtung auf unterschiedliche Anforderungen abgestimmt werden.

Mögliche Anforderungen sind beispielsweise:

• sicherer Halt des Werkstücks
• definierter Reibschluss
• Reduzierung von Beschädigungen an empfindlichen Oberflächen
• hohe Verschleißbeständigkeit
• wiederholgenaues Greifen
• Anpassung an unterschiedliche Werkstückgeometrien
• Beständigkeit gegenüber den jeweiligen Umgebungsbedingungen

Hess BSH kann Greiferbacken mit PU beschichten und die Beschichtung anschließend bei Bedarf mechanisch bearbeiten.

So lassen sich beispielsweise Fräs- und Schleifbearbeitungen einsetzen, wenn eine definierte Endgeometrie oder Oberfläche erforderlich ist.

PU-Beschichtung für Greiferleisten

Auch Greiferleisten aus Metall oder anderen Trägermaterialien können mit Polyurethan beschichtet werden.

Die PU-Beschichtung bildet dabei die Kontaktfläche zwischen Greifer und Werkstück.

Das kann beispielsweise bei Greiferleisten eingesetzt werden, die Werkstücke in automatisierten Produktionsprozessen aufnehmen, transportieren oder positionieren.

Die Ausführung der Beschichtung richtet sich unter anderem nach:

• Werkstückmaterial
• Werkstückgewicht
• Greifkraft
• Kontaktfläche
• Bewegungsablauf
• erforderlichem Reibwert
• Verschleißbeanspruchung
• gewünschter Shore-Härte
• Geometrie des Greifers

Damit ist PU-Beschichtung für Greiferleisten nicht nur eine Beschichtungsfrage, sondern immer auch eine Frage der konkreten Anwendung.

Welche Shore-Härte ist für Greifer geeignet?

Polyurethan kann in unterschiedlichen Härtegraden eingesetzt werden.

Bei Hess BSH sind für entsprechende Anwendungen PU-Härten von 25° Shore A bis 95° Shore A möglich.

Dabei gilt vereinfacht:

Niedrigere Shore-Härten
→ weicher und elastischer

Höhere Shore-Härten
→ härter und formstabiler

Welche Härte tatsächlich geeignet ist, hängt jedoch von der jeweiligen Anwendung ab.

Ein weicher Werkstoff kann beispielsweise Vorteile beim Kontakt mit empfindlichen oder unebenen Oberflächen bieten. Bei hohen mechanischen Belastungen oder besonderen Anforderungen an Verschleiß und Formstabilität kann dagegen eine höhere Härte sinnvoll sein.

Die geeignete PU-Härte sollte deshalb nicht pauschal, sondern anhand der Greifaufgabe und der Werkstückbedingungen ausgewählt werden.

Fertigung im offenen Gießverfahren oder Spritzgussverfahren

Hess BSH verfügt über verschiedene Fertigungsmöglichkeiten für PU-Formteile und beschichtete Komponenten.

Offenes Gießverfahren in Form

Beim offenen Gießverfahren wird das Polyurethan in eine entsprechend ausgelegte Form eingebracht.

Dieses Verfahren eignet sich insbesondere für individuelle Geometrien und unterschiedliche Bauteilgrößen.

Spritzgussverfahren

Für geeignete Bauteilgeometrien und Stückzahlen kann die Herstellung auch im Spritzgussverfahren erfolgen.

Welches Verfahren zum Einsatz kommt, hängt unter anderem von Geometrie, Stückzahl, Abmessungen und technischen Anforderungen des Bauteils ab.

Mechanische Nachbearbeitung von PU-Beschichtungen

Eine PU-Beschichtung muss nicht zwingend mit der Formgebung abgeschlossen sein.

Wenn eine definierte Endkontur erforderlich ist, kann Hess BSH die beschichteten Bauteile maschinell nachbearbeiten.

Je nach Anforderung sind unter anderem möglich:

• Fräsen
• Schleifen
• definierte Endmaße
• Anpassung von Funktionsflächen
• Bearbeitung komplexer Geometrien

Damit können auch Anwendungen realisiert werden, bei denen die fertige PU-Beschichtung sehr genau auf die vorhandene Greiferkonstruktion abgestimmt werden muss.

Greiferbeschichtung für Automatisierung und Robotik

In modernen Produktionsanlagen übernehmen Roboter und automatische Handhabungssysteme zahlreiche Aufgaben.

Dazu gehören beispielsweise:

• Aufnahme von Werkstücken
• Werkstücktransport
• Positionierung
• Be- und Entladung von Maschinen
• Sortierung
• Montage
• Verpackung
• Übergabe zwischen Produktionsstationen

Die Greiferbacken, Greiferleisten oder Greiffinger bilden dabei die Schnittstelle zwischen dem automatisierten Greifer und dem Werkstück.

Eine geeignete PU-Beschichtung kann diese Schnittstelle funktional an die jeweilige Anwendung anpassen.

Einsatzgebiete von PU-beschichteten Greiferkomponenten

PU-beschichtete Greiferbacken, Greiferleisten und Greiffinger finden sich in unterschiedlichen Bereichen des Maschinen- und Anlagenbaus.

Automobilindustrie

In der Automobil- und Zulieferindustrie werden automatisierte Greifsysteme beispielsweise für das Handling von Karosserie-, Kunststoff- oder Metallkomponenten eingesetzt.

Hier können die Anforderungen an Grip, Verschleißfestigkeit und Oberflächenschutz besonders relevant sein.

Blechbearbeitung

Bei der Handhabung von Blechen können beschichtete Greiferkomponenten dazu beitragen, den Kontakt zwischen Greifer und Werkstück definiert auszuführen.

Kunststoffverarbeitung

Auch bei der automatisierten Handhabung von Kunststoffteilen können PU-beschichtete Greifflächen eingesetzt werden.

Maschinen- und Anlagenbau

Für individuelle Maschinen und Automatisierungslösungen werden häufig kundenspezifische Greifer benötigt.

Hier können PU-beschichtete Greiferbacken und Greiferleisten an die jeweilige Konstruktion angepasst werden.

Verpackungsindustrie

Automatisierte Verpackungsanlagen stellen besondere Anforderungen an Geschwindigkeit, Wiederholgenauigkeit und Verschleiß.

PU-beschichtete Greifkomponenten können beispielsweise bei der Handhabung und Positionierung von Produkten eingesetzt werden.

Fördertechnik und Intralogistik

Auch beim automatisierten Transport und Handling von Produkten können beschichtete Greifflächen eine Rolle spielen.

PU-Greiffinger und individuelle Greiferelemente

Nicht jede Anwendung lässt sich mit einer standardisierten Greiferbacke lösen. Deshalb können auch Greiffinger und individuelle Greiferelemente aus bzw. mit Polyurethan realisiert werden.

Die Fertigung kann sich dabei an:

• technischen Zeichnungen
• CAD-Daten
• vorhandenen Bauteilen
• Mustern
• individuellen Geometrien

orientieren.

Dadurch lassen sich auch kundenspezifische Lösungen für automatisierte Greifsysteme umsetzen.

Welche Vorteile bietet Polyurethan bei Greiferkomponenten?

Polyurethan wird für industrielle Anwendungen eingesetzt, weil sich seine Eigenschaften über unterschiedliche Werkstoffsysteme und Härtebereiche an die jeweilige Anwendung anpassen lassen.

Bei Greiferkomponenten können insbesondere folgende Eigenschaften relevant sein:

Verschleißfestigkeit
Bei wiederholten Greifzyklen ist die Kontaktfläche mechanisch belastet. Eine geeignete PU-Ausführung kann für entsprechende Verschleißanforderungen ausgelegt werden.

Elastizität
Je nach Shore-Härte kann Polyurethan eine mehr oder weniger elastische Kontaktfläche bereitstellen.

Grip und Reibschluss
Die Kombination aus Material, Härte, Oberflächenstruktur und Kontaktgeometrie beeinflusst das Greifverhalten.

Werkstückschonung
Eine elastische Kontaktfläche kann bei geeigneter Auslegung dazu beitragen, empfindliche Oberflächen schonender zu greifen.

Individuelle Geometrien
PU kann für kundenspezifische Formen und Geometrien eingesetzt werden.

Greiferbacken beschichten lassen – von der Zeichnung bis zum fertigen Bauteil

Für die Auswahl und Herstellung einer PU-beschichteten Greiferkomponente sind möglichst genaue Angaben zur Anwendung hilfreich.

Dazu gehören beispielsweise:

• technische Zeichnung oder CAD-Daten
• vorhandenes Musterteil
• Abmessungen
• Werkstückmaterial
• Werkstückgewicht
• Greifkraft
• Anzahl der Greifzyklen
• Umgebungstemperatur
• Kontaktmedien
• gewünschte Shore-Härte
• gewünschte Oberflächenbeschaffenheit
• benötigte Stückzahl

Auf dieser Basis kann geprüft werden, welche PU-Ausführung, Härte, Fertigungsmethode und Nachbearbeitung für die jeweilige Anwendung geeignet sind.

Hess BSH – PU-Beschichtung für industrielle Greifer

Hess BSH fertigt PU-beschichtete und aus Polyurethan gefertigte Komponenten für industrielle Anwendungen.

Für Greiferbacken, Greiferleisten, Greiffinger und individuelle Greiferelemente stehen unterschiedliche Fertigungsmöglichkeiten zur Verfügung.

Unsere Möglichkeiten auf einen Blick:

PU-Härten:
25° Shore A bis 95° Shore A

Fertigungsverfahren:

• offenes Gießverfahren in Form
• Spritzgussverfahren

Nachbearbeitung:

• Fräsen
• Schleifen
• weitere kundenspezifische Bearbeitungen nach technischer Anforderung

Grundlage für die Fertigung:

• Zeichnung
• CAD-Daten
• Muster
• individuelle technische Vorgaben

Häufig gestellte Fragen zur PU-Beschichtung von Greiferbacken

Was ist eine PU-Beschichtung?

Eine PU-Beschichtung ist eine Beschichtung mit Polyurethan. Bei Greiferkomponenten wird sie eingesetzt, um eine definierte Kontaktfläche zwischen Greifer und Werkstück herzustellen.

Kann man Greiferbacken mit PU beschichten?

Ja. Greiferbacken können abhängig von Konstruktion und Trägermaterial mit Polyurethan beschichtet werden. Die konkrete Ausführung richtet sich nach der Anwendung.

Kann man Greiferleisten mit PU beschichten?

Ja. Auch Greiferleisten können mit Polyurethan beschichtet werden. Dabei können Geometrie, Shore-Härte und Oberflächenanforderungen individuell berücksichtigt werden.

Welche PU-Härten sind möglich?

Bei Hess BSH sind PU-Härten von 25° Shore A bis 95° Shore A möglich.

Wird die PU-Beschichtung nachbearbeitet?

Ja. Je nach Anforderung können beschichtete Bauteile beispielsweise gefräst oder geschliffen werden.

Welches Fertigungsverfahren wird verwendet?

Hess BSH fertigt entsprechende PU-Komponenten unter anderem im offenen Gießverfahren in Form sowie im Spritzgussverfahren.

Können auch individuelle Greiferformen gefertigt werden?

Ja. Individuelle Greiferbacken, Greiferleisten und Greiffinger können anhand von Zeichnungen, CAD-Daten oder vorhandenen Musterteilen ausgelegt und gefertigt werden.

PU-Beschichtung für Ihre Greiferbacken und Greiferleisten

Sie benötigen PU-beschichtete Greiferbacken, Greiferleisten oder Greiffinger für eine industrielle Anwendung?

Hess BSH unterstützt Sie bei der Auswahl der geeigneten PU-Härte, Beschichtungsausführung und Fertigungsmethode. Von 25° bis 95° Shore A, vom offenen Gießverfahren bis zum Spritzguss und bei Bedarf mit Fräs- oder Schleifbearbeitung.

Senden Sie uns Ihre Zeichnung, CAD-Daten oder ein Musterteil.

Gemeinsam lässt sich prüfen, welche PU-Lösung für Ihre Greiferanwendung technisch geeignet ist.